Z mojej ręki powstało już kilka projektów chłodzenia cieczą, więc postanowiłem zaprezentować jak powstała kolejna rewizja mojego układu.
Pierwszą główną modyfikacją było pomalowanie obudowy w lakierni proszkowej na kolor gładki czarny półmat. Takie malowanie jest bardziej odporne na zarysowania niż zwykłe lakierowanie np: pistoletowe.
Tak wygląda obudowa po malowaniu:
Zostały także pomalowane mocowania do chłodnic,które sam wykonałem z kątowników aluminiowych i śledzie kart rozszerzeń:
Oryginalne śruby montażowe też zostały pomalowane i dodatkowo niektóre wymieniłem na imbusowe M3:
W jednym z paneli bocznych zostało wycięte okno i wstawiona szyba także na śrubki imbusowe M3:
Tak wyglądają mojego pomysłu mocowania do chłodnic już zamontowane:
Kilka zdjęć przedstawiających zamontowaną płytę główna razem z blokami wodnymi:
Dodatkowo na większość kabli od zasilacza został naciągnięty oplot nylonowy w kolorze czarnym i zakończone rurkami termokurczliwymi co daje fajny efekt jednolitego koloru okablowania komputera.
Ponieważ projekt nazywa się Carbon & Black Liquaid Cooling dlatego, że zastosowałem akcent kolorystyki Carbonu poprzez oklejenie kilku elementów wewnątrz komputera:
Dla bajeru zamontowałem diody w topie pompki, które zostały podłączone pod panel Aquaero. Wraz ze wzrostem temperatury świecą się mocniejszym światłem, a gdy temperatura przekroczy krytyczną wartość będą pulsowały na niebiesko :
Całym systemem chłodzenia steruje panel Aquaero i dodatkowo pompką panel Poweradjust, który wmontowałem w miejsce oryginalnego wyświetlacza Lian li:
Części które użyłem do zbudowania projektu:
Blok CPU: Swiftech Apogee GTZ
Blok NB: Swiftech NBMAX
Blok GPU: EK Water Blocks EK-FC GTX 280/260 Niklowany
Rezerwuar: EK Water Blocks Multioption RES 250 rev 2.0
Pompka: Laing DDC 1T+ i dodatkowo do niej top EK Water Blocks EK-DDC X-Top v2 Laing Plexi G1/4
Chłodnice: Termochill PA-120.3 i PA 120.2
Złączki: Bitspower G 1/4″ Silver Shiny 13/16
Wąż: Tygon 11.2/15.9
Przepływomierz: GMR AFS1-T Digital
Panel kontrolujący pompkę: Acuacomputer Poweradjust LT for Laing DDC
Panel kontrolujący wentylatory i temp: Acuacomputer Aquaero VF Display
Płyn: Feser One 1L UV Blue
W skład komputera wchodzą następujące podzespoły:
Procesor: Intel Core 2 Quad Q9550
Płyta główna: ASUS Maximus II Formula
Karta graficzna: EVGA GTX 280
Karta dźwiękowa: ASUS Xonar DX
Pamięć RAM: 2x2GB Crucial Ballistix 800MHz
Kilka zdjęć już poskładanego komputera:
Dodatkowo krótki filmik jak to wszystko działa
Życzę miłego Oglądania.
Pytania i sugestie związane z układem mile widziane
Po dłuższej przerwie powracam do projektu. Dzisiaj chciałbym przedstawić kolejne rzeczy i prace, które zostały dokonane… więc zaczynajmy:
Na początek – okno. Jak wcześniej wspomniałem zamiast plexi została wykorzystana przydymiona szyba o grubości 3mm. Osobiście nie polecam używania cieńszej szyby. Może pęknąć pod wpływem naprężeń jakie działają na bok obudowy.
W moim projekcie szyba została przymocowana na silikonie. Dzięki temu można zawsze szybko ją wymienić.
A tutaj porównanie dwóch rodzaji okien ( poprzedni projekt Stacker ):
Ta modyfikacja może nie jest trudna, ale za to radość po jej wykonaniu jest bezcenna. Warto sie skusić na nią gdyż dzięki niej można w bardzo estetyczny sposób zaprezentować wnętrze komputera.
Kolejny mod to maskownica dla kabli zasilających płytę główną, kartę graficzną oraz kable od napędów. Otwór w tacce, przez który bedą przechodziły w/w kable, trzeba jakoś zamaskować. Musi to wyglądać estetycznie i zarazem ma być funkcjonalne.
Jak widać na zdjęciu otwór został idealnie zakryty. Górna część maskownicy zostanie wykorzystana do zamocowania rezerwuaru 250ml firmy EK Waterblocks.
Tym sposobem ta modyfikacja spełnia wiele zadań. Zakrywa kable oraz jest szkieletem do mocowania rezerwuaru. Na zdjęciu widać moment przymierzania rezerwuaru.
Kolejnym etapem jest maskownica dolnej części obudowy, gdzie bedą sie znajdowały kable od zasilacza, pompka, oraz jeszcze nie wiadomo co. Wszystko wyjdzie podczas prac.
Do zaprojektowania takiej maskownicy najlepiej użyć kartonu, lub jak ktoś ma pod ręką – kawałek blachy. W moim przypadku użyłem blachę ocynkowaną. Nie chodzi tutaj o estetykę lecz tylko o zarysowanie kształtu danej maskownicy. Na zdjęciu przedstawiłem tylko jedną część maskownicy. Druga była w tym czasie doginana, dlatego nie ma jej na zdjęciu.
Zrobienie sobie modelu pozwala na wykluczenie większości błędów pomiarowych. Poza tym można zobaczyć jak nasz pomysł będzie wyglądał i w razie czego nanieść poprawki.
Na sam koniec tej części workloga zostawiłem szyny mocujące chłodnice w obudowie. Jako że 840 nie jest przystosowana do takiego ułożenia chłodnic jaki sobie zaprojektowałem, trzeba było znaleźć sposób na ich zamocowanie. Z tego względu powstały custom’owe szyny:
Na tych szynach zostaną zamontowane chłodnice firmy Feser One Xchanger 360 oraz Xchanger 240. Jedna trafi na górę obudowy, druga na front.
Mocowania bedą widoczne, dlatego należało zadbać o ich wygląd ( wielkie dzięki dla mojego przyjaciela Seby ). Materiał jaki posłużył do ich zrobienia to 3mm stal nierdzewna, która później została wypolerowana na lustro.
Chłodnice po przykręceniu trzymają się bardzo mocno i pewnie. Nie ma więc obaw, że coś może spaść i uszkodzić inne podzespoły. Jest to bardzo ważne, gdyż jeżeli ktoś będzie często transportował swoje cudo – ten argument będzie naprawdę istotny.
A tak prezentuje się mocowanie na chłodnicy podwójnej ( Xchanger 240 ):
To by było na tyle jeśli chodzi o tą część worklog’a … zapraszam na kolejną … lub już na premierę.
Projekt zrodził się pare miesięcy temu i w tej rewizji wszystko miało być pod wodą. Pozmieniała się kolorystyka części wc jak i podzespoły. W tej części zaprezentuje jedynie fotki układu już złożonego. Niestety całość wymaga jeszcze wiele pracy, dlatego kolejne update’y już niedługo . Niestety wszystko się przedłuża ponieważ już dwie 280gtx mi odleciały do krainy wiecznych mhz .
PC: e8600 @ p5q-e @ 2x2gb 1066MHz @ 8800GTX @ modu+ 625w @ Aplus Black Pearl
WC: Ek supreme @ 2x DD mpc @ FC 88GTX @ 2x EK mosfet 3a @ Feser 10\16 Orange @ Laing DDC 1t @ Thermochill 3×120
Wszystko oparte na złączkach skręcanych Fesera 10\16mm
W tej części workloga zaprezentuje kolejne modyfikację obudowy, napędu DVD oraz innych rzeczy.
Mod nr 1 – okno
W pierwszej kolejności – „okno” w boku obudowy. Element ten został wycięty za pomocą cyfrowej frezarki, która zapewnia bardzo estetyczne wycięcie. Nie ma możliwości nierównego wycięcia czy jakiegoś innego feleru.
Co do kształtu okna, zdecydowałem się na troszkę mniejsze okno niż w poprzedniej wersji plus dodatkowo większe łuki na rogach. To posunięcie ma na celu nawiązanie do zaookrągleń które wystepują w konstrukcji obudowy.
Okno będzie wyposażone w przydymioną szybę. Nie wybrałem plexi ponieważ jest ono mniej wytrzymałe na zadrapania niż szyba, a poza tym mam złe doświadczenie z tym materiałem. Prawdziwa szyba uszytwnia bardzo dobrze bok, a przy tym wygląda o wiele lepiej niż plexi.
Aby całość była poprawna estetycznie, należy pamietać o każdym szczególe. Dlatego jeżeli mogę coś doradzić … zaplanujcie wszystko przed rozpoczęciem prac, przemyślcie ze 100 razy zanim ruszycie z cięciem czy innymi robotami. Bo poźniej nie ma już jak wrócic do stanu fabrycznego.
Mod nr 2 - tacka od płyty głównej:
Co zostało zmienione względem fabryki … A mianowicie zostały poszerzone otwory w okolicy procesora, oraz po stronie prawej od płyty głównej. Fabrycznie te dziury były troszkę za małe jak na moje potrzeby, dlatego postanowiłem je powiększyć. Najważniejsza dziura to ta po prawiej, gdyż przez nią bedą przechodziły prawie wszystkie kable.
Oczywiście żeby nie było nic widać, zostanie ona zaślepiona specjalnie zrobioną maskownicą. Ale o niej w kolejnej części.
Mod nr 3 – napęd DVD
Jako że nie występują napędy z ładnym frontem ( jak dla mnie ), trzeba było znaleźć sposób aby „upiększyc” stary napęd. I oto co mi wpadło do głowy:
Wykorzystałem zaślepkę z obudowy, co pozwoliło mi na całkowite schowanie napędu.
Jako że czas płynie nieubłaganie do przodu, postanowiłem zrobić kolejny projekt z chłodzeniem wodnym. Jak wiadomo najważniejszym elementem podczas takich prac jest obudowa – trzeba wybrać naprawdę przemyślaną konstrukcję aby pomieścić w niej cały sprzęt, którego nie jest mało …
Mój wybór padł na całkiem nową konstrukcję ze stajni CoolerMaster’a a dokładniej mówiąc model ATCS 840, w tym miejscu wielkie podziękowania dla CaseKing.de
Zapewne padnie pytanie dlaczego właśnie ten model… odpowiedz jest bardzo prosta. Obudowa ma nieograniczone możliwości konfiguracji sprzętu dzięki dużej ilości miejsca w środku…
Jeżeli do tego dojdzie jeszcze możliwość wyjmowania tacki z płytą główną oraz kartami rozszerzeń – otrzymamy prawie idealną obudowę. Ale to by było za proste jeżeli wszystko by można było wmontować od razu tzw. plug and play. Trzeba włożyć troszkę swojej inwencji twórczej i przerobić budę pod własne wymagania … ten etap pracy jest w sumie najlepszy, gdyż z każdą decyzją o cięciu, malowaniu, przerabianiu przeobrażamy szarą obudowę w coś niepowtarzalnego . Zaczyna sie custom made
Początek …
W tej części workloga zaprezentuje początki prac, czyli rozebranie budy do szkieletu i wstępne przymiarki. Na pierwszy ogień idą chłodnice, które w sumie zajmują najwięcej miejsca. Docelowo będą dwie chłodnice firmy Feser One: Xchanger 240 oraz Xchanger 360. Nie są to malutkie chłodnice więc miejsca potrzeba sporo
